影响气调保鲜包装制品货架期的因素和选择好的包装机

影响气调保鲜包装制品货架期的外在因素：

1、温度控制：包括加工、包装、贮藏、运输、销售的环境温度控制。

2、卫生管理：产品加工和包装坚持良好卫生管理(GMP)和执行HACCP管理体制。

3、原料质量：初始菌数和理化指标如过氧化值（PV）、硫代巴比妥酸值(TBA)。

4、产品中的其他配料。

5、从加工到包装时间间隔。

6、气体与产品体积比例。

7、混合气体配比精度和残留气体成分（残余氧%）。

8、包装材料的O2/、CO2、N2的透气率。 因此，控制食品气调保鲜包装、储运、上架过程的每一个环节和条件，是使熟食制品达到理想的保鲜效果的必要因素。只有严格控制和管理，才能做到食品保鲜货架期的好效果，从而使企业获得好的 经济效益和社会效益。

如何选择气调保鲜包装机

气体保鲜包装之所以不同于其他形式的包装，是因为包装目的和要求不同。其它形式的包装是在牺牲食品原有风味和特色的基础上进行的，包装只起辅助作用。而气体保鲜包装则是要求通过包装的内部环境，来保持和延长食品的新鲜度和货架期。在食品保鲜过程中，气调包装起着主导作用。 因此，选择好气调保鲜包装设备是食品保鲜的关键环节。

国际上气体保鲜包装设备采用的均为全封闭式真空室置换 气体技术，如德国的莫迪维克、西班牙的ULMA公司等。目前国内的浙江名炜包装机械有限公司能够生产并达到欧美国地区的保鲜包装机的水平。

全封闭式真空室置换气体技术的特点是将包装物放入真空室，在全封闭的条件下使用真空泵对真空室进行抽真空，然后使用高精度气体混配器将混合气体充入真空室，然后进行封口包装。相较于国内普遍采用的充气补尝试、使用真空发生器、流量计等配置的设备相比，全封闭式真空室置换气体技术的气体置换率高（≥99%），气体混配精度好于±1%，能够较好地控制果蔬的品质和货架期，彻底避免因气体比例精度差、包装内残氧量高而造成果蔬保鲜及货架期无法控制的严重问题。

那么，怎样选择气体保鲜包装设备呢？

首先要了解设备的气体置换形式和是否配置真空泵。我们知道，大气中氧的含量为20.9%，而熟食保鲜包装中的氧气含量是必须严格控制的，这就需要采用真空泵将包装盒内的空气抽干净，然后根据不同的食品充入一定比例的混合气体，这样才能精确控制各种气体的含量。如果包装盒内的空气未能抽干净，还残留着一部分空气，那么即使充入的混合气体比例精度再高，如果加上残留的空气中所含的氧气等，存在的误差就无法估算了。而气体比例存在误差将导致食品保鲜包装货架期的无法控制，甚至会导致因食品变质而侵害消费者的权益，给食品生产厂家带来不必要的经济损失。

所以，全封闭真空置换式结构和采用真空泵置换气体是气调保鲜包装机的首要标准。两者缺一不可，而没有上述结构和配置的设备，从严格的意义上来说，不能真正称之为气调保鲜包装机，因使用此类所谓的“气调包装机”而发生的问题和后果，也不能一概而归之于真正意义上的气调保鲜包装设备。 特别是对冷鲜肉等需要充入高浓度氧气的食品保鲜包装来说，配置具有防爆、阻燃等性能的高氧真空泵，更是避免因包装环境存在高浓度氧气而有可能发生爆燃事故的必备安全设施。

其次，要选择全封闭真空室置换气体的保鲜包装机。所谓“全封闭真空室置换气体”就是将包装盒放置在一个全封闭的环境内，并在全封闭的环境内进行抽真空、充入混合气体、包装封口工作流程。这种工作形式可完全达到所要求的气体置换率≥99%，气体混配精度好于±1%。 我们知道，达到高真空度必须在一个密闭的环境中才能实现，采用其它形式是不可能实现的。